Para solicitar informaciones sobre nuestros productos, o por cuestiones técnicas y comerciales introduce tu dirección de correo electrónico y rellena el form.

Aleta en forflex

Forflex ® (TPO)

Compuesto a base de Poliolefinas Termoplásticas
La familia de los elastómeros termoplásticos Forflex® está formada por compuestos heterofásicos que se basan en una fase elastomérica amorfa, generalmente de naturaleza poliolefina, y en una fase cristalina, también de naturaleza poliolefina.
Esta composición química brinda elasticidad a los productos finales (hasta 70 - 80 °C aproximadamente), mientras que a temperaturas más elevadas la materia se vuelve fluida adquiriendo las propiedades reologicas típicas de los plastómeros.
Por lo general, estos compuestos se clasifican como TPO.
Los elastómeros termoplásticos Forflex® se caracterizan por:
  • Buena resistencia a los agentes atmosféricos
  • Excelente capacidad de aislamiento eléctrico
  • Bajo peso específico (a partir de 0,89 g/cm3)
  • Excelente comportamiento elástico a bajas temperaturas
  • Colorabilidad excelente
  • Adhesión al PP y materiales a base de poliolefina
  • Grados estándar para moldeado por inyección y extrusión
  • Compatible con el contacto con alimentos

AUTOMÓVIL

Arco de la rueda, guardabarros, alfombrillas.

CONSTRUCCIÓN

Guarniciones para ventanas co-moldeadas con TPE.

DEPORTE y OCIO

Artículos para buceo (aletas) y para esquiar (botas de esquí)

Forflex® se presta especialmente para el co-moldeado y la co-extrusión con polipropileno (PP). 
Forflex® se puede procesar utilizando la tecnología típica de transformación de termoplásticos, como moldeo por inyección y extrusión.
HUSILLOS DE PLASTIFICACIÓN: los más adecuados son los husillos empleados para poliolefinas >= 20 L/D y relación de compresión 2,5 - 3,5:1
VELOCIDAD DE PLASTIFICACIÓN: alta
VELOCIDAD DE PLASTIFICACIÓN: alta
PRESIÓN DE INYECCIÓN: media
CANALES DE ALIMENTACIÓN: se recomienda emplear canales de alimentación de sección circular, lo más cortos posible y con un diámetro que se estrecha progresivamente.
PUNTOS DE INYECCIÓN: generalmente de sección circular de diámetro >= 0,7 mm.
SALIDAS DE GASES: se aconseja que las cavidades dispongan de las salidas de gases oportunas (diámetro 0,03-0,05 mm)
SECADO: generalmente no es necesario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE MOLDEO:
Dureza < 85 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 180 °C | Boquilla 190 °C | Molde 20-40 °C
Dureza > 85 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 190 °C | 3ª Zona 200 °C | Boquilla 210 °C | Molde 20-40 °C
Para la extrusión de Forflex® se emplean las típicas extrusoras monohusillo. 
El leve estiramiento del extruido le proporciona mejores propiedades físico-mecánicas y puede obtenerse modificando la velocidad de remolque.

HUSILLOS DE PLASTIFICACIÓN: los más adecuados son los husillos empleados para poliolefinas >= 20 L/D y relación de compresión 2,5:1 
A continuación, un ejemplo de las condiciones operativas  optimizadas para una extrusora monohusillo y un principio de diámetro = 45mm; L/D = 20 y R.C. = 2,7.

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE EXTRUSIÓN:
Dureza < 90 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 190 °C | Boquilla 170 °C
Dureza > 90 ShA: 1ª Zona 180 °C | 2ª Zona 210 °C | 3ª Zona 220 °C | Boquilla 210 °C
Forflex® es un material totalmente reciclable y se puede reutilizar tras ser triturado. El usuario siempre deberá realizar las pruebas que sean necesarias para garantizar que el material obtenido a partir de la mezcla de granulado virgen y material triturado sea  apto para la aplicación y que sus propiedades respeten los parámetros deseados.
Se aconseja almacenar el producto en un lugar cubierto, alejado de la humedad y de fuentes de calor.
Los cookie nos ayudan a suministrar nuestros servicios. Utilizando dichos servicios, aceptas el uso de los cookie por parte nuestra. Para mayor información sobre los cookies visita la sección de la Nota Informativa Privacy Cookies.