AUTOMÓVIL

• Piezas bajo el capó: conductos y conductores de aire, fuelles para suspensiones y cajas de dirección, guías, conectores para baterías
• Guarniciones: guarniciones para puertas, encapsulado para cristales, perfiles para cristales
• Habitáculo: salidas de aire, botones, alfombrillas, fuelle para palanca de cambios y freno de mano, manillas de puertas
• Variedad de protecciones: revestimiento tubo combustible, protección amortiguadores, bandas parachoques, spoiler, elementos de parachoques, guardabarros

CONSTRUCCIÓN

Perfiles herméticos para puertas y ventanas, guarniciones hidráulicas simples y co-moldeadas

ELECTRODOMÉSTICOS

• Lavadoras, secadoras y lavavajillas: pies y soportes anti-vibraciones, tubos de carga y conectores de desagüe, guarniciones para los alojamientos de filtros, casquillos para amortiguadores de tambores, guarniciones para puertas
• Frigoríficos: suspensiones para compresores

UTENSILIOS

Empuñaduras anti-deslizantes para pinzas, destornilladores, martillos, taladros, pinceles, etc.

ELÉCTRICO

Revestimientos para condensadores, clavijas y tomas de corriente, cables especiales que requieren buenas propiedades de aislamiento eléctrico, resistencia a los rayos UV, buena resistencia térmica y bajo peso específico.

VARIAS

Ruedas, correas de transmisión, tubos para baja y alta presión, alfombrillas para scooter, Juntas “O”-Ring.

Forprene^® se presta especialmente para el co-moldeado y la co-extrusión con polipropileno y sus compuestos. Se puede acoplar con otros materiales de la gama SO.F.TER. como, por ejemplo, Polifor^® (PP) y Forflex^® (TPO).

Forprene^® se puede procesar utilizando la tecnología típica de los termoplásticos, como moldeo por inyección, extrusión, soplado, calandrado y termoformado.
Generalmente no es necesaria la fase de secado antes de la transformación, excepto para algunos grados especiales.

HUSILLOS DE PLASTIFICACIÓN: los más adecuados son los husillos empleados para poliolefinas ≥ 20 L/D y relación de compresión 2,5 - 3,5:1
VELOCIDAD DE PLASTIFICACIÓN: alta
VELOCIDAD DE INYECCIÓN: medio-alta
PRESIÓN DE INYECCIÓN: media
CANALES DE ALIMENTACIÓN: se recomienda emplear canales de alimentación de sección circular, lo más cortos posible y con un diámetro que se estrecha progresivamente..
PUNTOS DE INYECCIÓN: generalmente de sección circular  y de diámetro ≥ 0,7 mm. Se aconseja no utilizar diámetros inferiores a 0,3 mm sin haber elegido previamente los grados más adecuados de acuerdo con la Asistencia Técnica di SO.F.TER.
SALIDAS DE GASES: se recomienda que las cavidades dispongan de las salidas de gases oportunas (diámetro 0,03-0,05 mm)
SECADO: generalmente no es necesario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE MOLDEO:
Dureza < 55 ShA: 1ª Zona 150 °C | 2ª Zona 160 °C | 3ª Zona 170 °C | Boquilla 175 °C | Molde 20-40 °C
Dureza 55-85 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 180 °C | Boquilla 185 °C | Molde 20-40 °C
Dureza > 85 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 180 °C | 3ª Zona 185 °C | Boquilla 190-200 °C | Molde 20-40 °C

HUSILLOS DE PLASTIFICACIÓN: los más adecuados son los husillos empleados para poliolefinas ≥ 24 L/D y relación de compresión 3:1
CABEZAL: se recomienda una longitud de la zona paralela de < 10 mm
PLACA FILTRO: Malla de 60
SECADO: generalmente no es necesario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE EXTRUSIÓN:
Dureza < 75 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 180 °C | Cabezal 180 °C | Cadena 170 °C 
Dureza > 75 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 180 °C | 3ª Zona 185 °C | Cabezal 195 °C | Cadena 185 °C

HUSILLOS DE PLASTIFICACIÓN: los más adecuados son los husillos empleados para poliolefinas >= 24 L/D y relación de compresión 3:1
SECADO: generalmente no es necesario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE SOPLADO: 
Dureza < 75 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 180 °C | Cabezal 180 °C
Dureza > 75 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 180 °C | 3ª Zona 185 °C | Cabezal 195 °C

Forprene^® es un material totalmente reciclable y se puede reutilizar tras ser triturado. El usuario siempre deberá realizar las pruebas que sean necesarias para garantizar que el material obtenido a partir de la mezcla de granulado virgen y material triturado sea apto para la aplicación y respete los parámetros deseados.

Se aconseja almacenar el producto en un lugar cubierto, alejado de la humedad y de fuentes de calor.