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esteras de forprene

Forprene ® (TPV)

Elastómero Termoplástico Vulcanizado
Forprene® es un material perteneciente a la familia de los Elastómeros Termoplásticos (TPE) y, en especial, a la de los Elastómeros Termoplásticos Vulcanizados (TPV).
Está compuesto por una fase elastomérica (EPDM Dinámicamente Vulcanizado) dispersada y anclada en una matriz termoplástica de poliolefina que, juntas, dan origen a una verdadera aleación plasto-elastomérica caracterizada por altas prestaciones y una gran facilidad de transformación.
La matriz termoplástica permite transformar Forprene® de forma sencilla y económica mediante tecnología típica para materiales termoplásticos y, además, hace que sea completamente reciclable.
La fase elastomérica proporciona al material las propiedades elásticas y la suavidad que caracterizan la goma.
Desarrollado con gran variedad de referencias, Forprene® ofrece una excelente serie de características en un solo producto:
  • Una amplia escala de durezas desde 20 ShA hasta 60 ShD
  • Temperatura de servicio de -40 °C a 130 °C
  • Densidad típica <1 g/cm3
  • Alta memoria elástica en un amlio rango de temperaturas
  • Excelente resistencia a los rayos UV, al ozono y al envejecimiento por agentes atmosféricos en general
  • Excelente resistencia a varios agentes químicos como bases, ácidos, alcoholes, detergentes, soluciones acuosas, solventes
  • Excelente resistencia a la fatiga
  • Alto grado de aislamiento térmico y eléctrico
  • Buena resistencia a la abrasión
  • Reología dedicada al tipo de proceso
  • Excelente colorabilidad en algunas familias de productos

También se ofrecen grados especiales caracterizados por:
  • Resistencia a la llama (UL 94-V0)
  • Protección adicional al calor y a los rayos UV
  • Protección del cobre
  • Bajo nivel de fogging
  • Bajo coeficiente de rozamiento
  • Alta resistencia a la abrasión
  • Homologación RAL-GZ 716/1 Clase IV (sector construcción)

AUTOMÓVIL

  • Piezas bajo el capó: conductos y conductores de aire, fuelles para suspensiones y cajas de dirección, guías, conectores para baterías
  • Guarniciones: guarniciones para puertas, encapsulado para cristales, perfiles para cristales
  • Habitáculo: salidas de aire, botones, alfombrillas, fuelle para palanca de cambios y freno de mano, manillas de puertas
  • Variedad de protecciones: revestimiento tubo combustible, protección amortiguadores, bandas parachoques, spoiler, elementos de parachoques, guardabarros

CONSTRUCCIÓN

Perfiles herméticos para puertas y ventanas, guarniciones hidráulicas simples y co-moldeadas

ELECTRODOMÉSTICOS

  • Lavadoras, secadoras y lavavajillas: pies y soportes anti-vibraciones, tubos de carga y conectores de desagüe, guarniciones para los alojamientos de filtros, casquillos para amortiguadores de tambores, guarniciones para puertas
  • Frigoríficos: suspensiones para compresores

UTENSILIOS

Empuñaduras anti-deslizantes para pinzas, destornilladores, martillos, taladros, pinceles, etc.

ELÉCTRICO

Revestimientos para condensadores, clavijas y tomas de corriente, cables especiales que requieren buenas propiedades de aislamiento eléctrico, resistencia a los rayos UV, buena resistencia térmica y bajo peso específico.

VARIAS

Ruedas, correas de transmisión, tubos para baja y alta presión, alfombrillas para scooter, Juntas “O”-Ring.

Forprene® se presta especialmente para el co-moldeado y la co-extrusión con polipropileno y sus compuestos. Se puede acoplar con otros materiales de la gama SO.F.TER. como, por ejemplo, Polifor® (PP) y Forflex® (TPO).
Forprene® se puede procesar utilizando la tecnología típica de los termoplásticos, como moldeo por inyección, extrusión, soplado, calandrado y termoformado.
Generalmente no es necesaria la fase de secado antes de la transformación, excepto para algunos grados especiales.
HUSILLOS DE PLASTIFICACIÓN: los más adecuados son los husillos empleados para poliolefinas ≥ 20 L/D y relación de compresión 2,5 - 3,5:1
VELOCIDAD DE PLASTIFICACIÓN: alta
VELOCIDAD DE INYECCIÓN: medio-alta
PRESIÓN DE INYECCIÓN: media
CANALES DE ALIMENTACIÓN: se recomienda emplear canales de alimentación de sección circular, lo más cortos posible y con un diámetro que se estrecha progresivamente..
PUNTOS DE INYECCIÓN: generalmente de sección circular  y de diámetro ≥ 0,7 mm. Se aconseja no utilizar diámetros inferiores a 0,3 mm sin haber elegido previamente los grados más adecuados de acuerdo con la Asistencia Técnica di SO.F.TER.
SALIDAS DE GASES: se recomienda que las cavidades dispongan de las salidas de gases oportunas (diámetro 0,03-0,05 mm)
SECADO: generalmente no es necesario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE MOLDEO:
Dureza < 55 ShA: 1ª Zona 150 °C | 2ª Zona 160 °C | 3ª Zona 170 °C | Boquilla 175 °C | Molde 20-40 °C
Dureza 55-85 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 180 °C | Boquilla 185 °C | Molde 20-40 °C
Dureza > 85 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 180 °C | 3ª Zona 185 °C | Boquilla 190-200 °C | Molde 20-40 °C
HUSILLOS DE PLASTIFICACIÓN: los más adecuados son los husillos empleados para poliolefinas ≥ 24 L/D y relación de compresión 3:1
CABEZAL: se recomienda una longitud de la zona paralela de < 10 mm
PLACA FILTRO: Malla de 60
SECADO: generalmente no es necesario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE EXTRUSIÓN:
Dureza < 75 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 180 °C | Cabezal 180 °C | Cadena 170 °C 
Dureza > 75 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 180 °C | 3ª Zona 185 °C | Cabezal 195 °C | Cadena 185 °C
HUSILLOS DE PLASTIFICACIÓN: los más adecuados son los husillos empleados para poliolefinas >= 24 L/D y relación de compresión 3:1
SECADO: generalmente no es necesario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE SOPLADO: 
Dureza < 75 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 180 °C | Cabezal 180 °C
Dureza > 75 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 180 °C | 3ª Zona 185 °C | Cabezal 195 °C
Forprene® es un material totalmente reciclable y se puede reutilizar tras ser triturado. El usuario siempre deberá realizar las pruebas que sean necesarias para garantizar que el material obtenido a partir de la mezcla de granulado virgen y material triturado sea apto para la aplicación y respete los parámetros deseados.
Se aconseja almacenar el producto en un lugar cubierto, alejado de la humedad y de fuentes de calor.
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