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tapón de vino de laprene

Laprene ® (SEBS)

Compuesto a base de Estireno-Etileno-Butileno-Estireno
La marca Laprene® identifica una familia de Elastómeros Termoplásticos cuya fase elástica está compuesta por goma SEBS (Estireno-Etileno-Butileno-Estireno) y la fase plástica generalmente es de poliolefina. La fase plástica permite transformar Laprene® de forma sencilla y económica utilizando la tecnología típica de los materiales termoplásticos y, además, hace que sea completamente reciclable. La fase elastomérica proporciona al material las propiedades elásticas y la suavidad que caracterizan la goma.
La naturaleza química saturada de la goma SEBS, es decir, libre de enlaces dobles, convierte a Laprene® en un material especialmente resistente a los efectos de los rayos UV y de los agentes atmosféricos.
La familia Laprene® contiene una amplia gama de referencias con características muy interesantes:
  • Excelente resistencia a los rayos UV, al ozono y al envejecimiento por agentes atmosféricos
  • Una amplia escala de durezas de 2 ShA a 60 ShD
  • Temperatura de servicio de -50°C a +120°C según los grados
  • Excelente resistencia a la fatiga
  • Buena resistencia a varios agentes químicos como bases, ácidos, alcoholes, detergentes y soluciones acuosas
  • Alta memoria elástica en un amplio intervalo de temperaturas
  • Altas prestaciones de aislamiento térmico y eléctrico
  • Reología dedicada al tipo de proceso de transformación
  • Densidad de 0,90 g/cm3 hasta más de 1,20 g/cm3
  • Colorabilidad fácil y excelente aspecto estético
 

GAMA

  • Grados estándar para el moldeado por inyección cargados y semi-cargados, de 10 ShA a 50 ShD
  • Grados transparentes y translúcidos, durezas a partir de 2 ShA
  • Grados para extrusión, intervalo de durezas de 25 ShA a 90 ShA
  • Grados para adhesión sobre polímeros polares: ABS, PC, PC/ABS, ASA, PETG, PMMA, SMMA
    Laprene 830.696 adecuado para adhesión sobre PS.
    Laprene serie 84 adecuado para adhesión sobre PE.
  • Grados de uso alimentario: para moldeado por inyección (incluso con expansión) y extrusión
  • Grados de alta fluidez
  • Grados con una mejor resistencia a las altas temperaturas hasta los 120 °C y más

AUTOMÓVIL

Soft-skin, tapetes portaobjetos, botoneras, acabados soft-touch, encapsulación de cristales

CONSTRUCCIÓN

Guarniciones para puertas y ventanas, guarniciones hidráulicas simples y co-moldeadas

ELECTRODOMÉSTICOS

Guarniciones magnéticas para frigoríficos, empuñaduras para electro-utensilios, revestimientos para controles de mando.

ELECTRÓNICO

Revestimiento para teléfonos móviles, paneles de mando, protección parachoques para aspiradoras

DEPORTE y OCIO

Artículos para buceo (boquilla, máscaras, aletas) y para esquiar (empuñaduras para bastones de esquí, botas de esquí

SECTOR ALIMENTICIO

Tapones sintéticos para botellas de vino y licores, guarniciones para recipientes para alimentos

COSMÉTICO

Empuñaduras para cepillos de dientes y productos para el cuidado de la persona, revestimiento de frascos para perfumería.

Laprene® se presta especialmente para el co-moldeado y la co-extrusión con polipropileno (PP). También existen grados especiales para su adhesión con otros termoplásticos como: ABS, PC, PC/ABS, ASA, PETG,PMMA, SMMA.
Laprene® se puede procesar utilizando procesos de inyeccion, extrusión, soplado, calandrado y termoformado. Generalmente no es necesaria la fase de secado antes de la transformación, excepto para algunos grados especiales.
HUSILLOS DE PLASTIFICACIÓN: los más adecuados son los husillos empleados para poliolefinas  ≥ 20 L/D y relación de compresión 2,5 - 3,5:1
VELOCIDAD DE PLASTIFICACIÓN: alta
VELOCIDAD DE INYECCIÓN: medio-alta
PRESIÓN DE INYECCIÓN: media
CANALES DE ALIMENTACIÓN: se recomienda emplear canales de alimentación de sección circular, lo mas cortos posible y con un diámetro que se estrecha progresivamente.
PUNTOS DE INYECCIÓN: generalmente de sección circular y de diámetro ≥ 0,7 mm. Se aconseja no utilizar diámetros inferiores a 0,3 mm sin haber elegido previamente los grados más adecuados de acuerdo con la Asistencia Técnica di SO.F.TER.
SALIDAS DE GASES: se aconseja que las cavidades dispongan de las salidas de gases oportunas (diámetro 0,03-0,05 mm)
CONTRACCIÓN AL MOLDEO: generalmente varía entre 1,5% y 3,5% según la dureza del material.

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE MOLDEO:
Dureza < 80 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 180 °C | 3ª Zona 180 °C | Boquilla 190 °C | Molde 20-40 °C
Dureza > 80 ShA: 1ª Zona 180 °C | 2ª Zona 190 °C | 3ª Zona 190 °C | Boquilla 200 °C | Molde 20-40 °C
HUSILLOS DE PLASTIFICACIÓN: los más adecuados son los empleados para poliolefina de largo ≥ 24 L/D y relación de compresión 2,1 - 3:1
CABEZAL: se recomienda una longitud de la zona paralela de < 10 mm
PLACA FILTRO: Malla de 60
SECADO: generalmente no es necesario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE EXTRUSIÓN:
Dureza < 75 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 180 °C | Cabezal 180 °C | Cadena 170 °C
Dureza > 75 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 180 °C | 3ª Zona 185 °C | Cabezal 195 °C | Cadena 185 °C
Laprene® es un material totalmente reciclable y se puede reutilizar tras ser triturado. El usuario siempre deberá realizar las pruebas que sean necesarias para garantizar que el material obtenido a partir de la mezcla de granulado virgen y material triturado sea apto para la aplicación y que sus propiedades respeten los parámetros deseados.
Se aconseja almacenar el producto en un lugar cubierto, alejado de la humedad y de fuentes de calor.
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