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Sofprene TR para calzado

Sofprene ® (TPR)

Compuesto a base de Goma Termoplástica
Sofprene® es el nombre comercial de los compuestos SO.F.TER. para el calzado, con base de goma termoplástica SBS (Estireno-Butadieno-Estireno), con buenas características de elasticidad gracias a su especial estructura en "bloques". El gran éxito de estos polímeros se debe a su módico precio y a su fácil transformación; este último aspecto permite obtener productos manufacturados con características estéticas parecidas a las de la goma vulcanizada sin tener que recurrir al complejo y costoso proceso de vulcanización.

 

GAMA

SO.F.TER. ha desarrollado una amplia gama de materiales que incluye: compactos con acabado tipo goma vulcanizada, expandidos con efecto envejecido, micro-celulares efecto goma, grados transparentes y translúcidos. Todos los materiales están disponibles en una amplia variedad de colores a la moda y podemos suministrarlos, bajo solicitud, en la versión para inyección directa en el empeine.

 

PERSONALIZACIÓN

Además de la amplia variedad de fórmulas ofrecidas, SO.F.TER. pone a disposición de sus clientes un servicio rápido de personalización y de puesta a punto de nuevos materiales que permiten satisfacer las más variadas necesidades de los usuarios.

Los compuestos Sofprene® para calzado poseen las siguientes características generales:

  • Intervalo de dureza disponible de 40 a 85 ShA
  • Alta memoria elástica a bajas temperaturas y a temperatura ambiente 
  • Temperatura de servicio de -40°C a +50 °C
  • Colorabilidad excelente
  • Buena relación calidad/precio 
  • Fácil procesabilidad.
La transformación de Sofprene® para calzado se efectúa por medio del moldeo por inyección.
Se emplea la extrusión solamente para producir viras.
El proceso de inyección se puede realizar por medio de máquinas de moldeo por intrusión, de husillo alternativo, o máquinas de husillo a pistón (transfer).
Mediante el uso de las máquinas adecuadas es posible realizar suelas de dos o tres colores y/o inyectar directamente en el empeine.
Las siguientes instrucciones son una guía general y deben adaptarse a cada caso según el tipo de herramientas empleadas. 

HUSILLOS DE PLASTIFICACIÓN: los más adecuados son los de una longitud >= 20 L/D
VELOCIDAD DE PLASTIFICACIÓN: alta
VELOCIDAD DE PLASTIFICACIÓN: alta
PRESIÓN DE INYECCIÓN: media
CANALES DE ALIMENTACIÓN: se recomienda emplear canales de alimentación de sección circular, lo más cortos posible y con un diámetro que se estrecha progresivamente.
PUNTOS DE INYECCIÓN: generalmente de sección circular de diámetro >2 mm. Para el micro-celular se aconseja el diámetro 6-8 mm.
SALIDAS DE GASES: se aconseja que las cavidades dispongan de las salidas de gases oportunas (diámetro 0,03-0,05 mm)
CONTRACCIÓN AL MOLDEO: generalmente varía entre 0,4% y 1,2% según la dureza y el tipo de material.
SECADO: generalmente no es necesario
Sofprene® es un material totalmente reciclable y se puede reutilizar tras ser triturado. El usuario siempre deberá realizar las pruebas que sean necesarias para garantizar que el material obtenido a partir de la mezcla de granulado virgen y material triturado sea apto para la aplicación y respete los parámetros deseados.
Se aconseja almacenar el producto en un lugar cubierto, alejado de la humedad y de fuentes de calor. Si se mantienen alejado de la humedad, no requieren pre-secado antes de la transformación.
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