Tappetini di forprene

Forprene ® (TPV)

Elastomero Termoplastico Vulcanizzato
Prodotti
Il Forprene® appartiene alla famiglia degli Elastomeri Termoplastici (TPE), ed in particolare a quella degli Elastomeri Termoplastici Vulcanizzati (TPV).
È costituito da una fase elastomerica (EPDM Vulcanizzato Dinamicamente) intimamente dispersa in una matrice termoplastica di natura poliolefinica, che assieme originano una vera e propria lega plasto-elastomerica, caratterizzata da un elevato profilo prestazionale e da un’estrema semplicità di trasformazione.
La matrice termoplastica consente al Forprene® di essere trasformato in modo semplice ed economico mediante le tecnologie tipiche dei materiali termoplastici e lo rende inoltre completamente riciclabile.
La fase elastomerica invece gli conferisce le proprietà elastiche e la morbidezza tipiche di una gomma.

Caratteristiche principali

Sviluppato in un’ampia gamma di famiglie, il Forprene® offre una panoramica di caratteristiche eccezionali in un unico prodotto:
  • Un’ampia scala di durezze da 20 ShA a 60 ShD
  • Temperatura di esercizio da -40 °C a 130 °C
  • Densità tipica <1 g/cm3
  • Elevato ritorno elastico in un ampio intervallo di temperature
  • Ottima resistenza agli UV, all’ozono e all’invecchiamento atmosferico in generale
  • Ottima resistenza a vari agenti chimici quali basi, acidi, alcoli, detergenti, soluzioni acquose, solventi
  • Ottima resistenza alla fatica
  • Elevato grado di isolamento termico ed elettrico
  • Buona resistenza all’abrasione
  • Reologia dedicata al tipo di processo
  • Ottima colorabilità, per alcune famiglie di prodotto.

Sono disponibili anche gradi speciali caratterizzati da:
  • Resistenza alla fiamma (UL 94-V0)
  • Protezione addizionale al calore ed agli UV
  • Protezione al rame
  • Basso fogging
  • Basso coefficiente d’attrito
  • Alta resistenza all’abrasione
  • Omologazione RAL-GZ 716/1 Classe IV (settore edilizia)

Applicazioni

AUTOMOBILE

  • Sottocofano: condotti e convogliatori aria, soffietti per sospensioni e scatole guida, passacavi, connettori per batterie
  • Guarnizioni: guarnizioni per portiere, incapsulamento vetri, profili leccavetro
  • Abitacolo: bocchette aria, pulsanti, tappetini, cuffie per leve cambio e freno a mano, maniglie per portiere
  • Protezioni varie: rivestimento tubo benzina, protezione ammortizzatore, fascioni paracolpi, spoiler, elementi di paraurti, parafanghi

EDILIZIA

Profili di tenuta per porte e finestre, guarnizioni idrauliche semplici e co-stampate

ELETTRODOMESTICO

  • Lavatrici, asciugabiancheria e lavastoviglie: piedini e supporti antivibranti, tubi di carico e collettori scarico acqua, guarnizioni degli alloggiamenti dei filtri, boccole degli ammortizzatori dei cestelli, guarnizioni delle porte
  • Frigoriferi: sospensioni dei compressori

UTENSILERIA

Impugnature antiscivolo per pinze, cacciaviti, martelli, trapani, pennelli…

ELETTRICO

Rivestimenti per condensatori, spine e prese volanti, cavi speciali dove vengano richieste buone proprietà di isolamento elettrico, resistenza agli UV, buona resistenza termica e basso peso specifico

VARIE

Ruote, cinghie di trasmissione, tubi per bassa e alta pressione, tappetini per motoscooter, “O”-Rings.

Accoppiamento con altri materiali

Il Forprene® è particolarmente adatto per il co-stampaggio e la co-estrusione con il polipropilene e i suoi compound. Può essere accoppiato con altri materiali della gamma SO.F.TER. quali il Polifor® (PP) e il Forflex® (TPO).

Processo di trasformazione

Il Forprene® può essere processato tramite le tecnologie tipiche dei termoplastici, quali stampaggio ad iniezione, l’estrusione, il soffiaggio, la calandratura e la termoformatura.
Normalmente non richiede una fase di essiccamento prima della trasformazione, tranne che per qualche grado speciale.

Stampaggio a iniezione

VITE DI PLASTIFICAZIONE: le più adatte sono quelle per poliolefine aventi lunghezza ≥ 20 L/D e rapporto di compressione 2,5 - 3,5:1
VELOCITA' DI PLASTIFICAZIONE: alta
VELOCITA' D'INIEZIONE: medio-alta
PRESSIONE D'INIEZIONE: media
CANALI Di ALIMENTAZIONE: si consiglia l’utilizzo di canali di alimentazione a sezione circolare, il più corti possibile e con diametro di passaggio che si riduce in modo graduale.
PUNTI D'INIEZIONE: sono solitamente a sezione circolare con diametro ≥ 0,7 mm. Si raccomanda di non scendere sotto il diametro di 0,3 mm se non previa scelta dei gradi opportuni da concordarsi con l’Assistenza Tecnica di SO.F.TER.
SFOGHI D'ARIA: si raccomanda di prevedere opportuni sfoghi d’aria dalle cavità (diametro 0,03-0,05 mm)
ESSICCAMENTO: generalmente non necessario

TEMPERATURE INDICATIVE DI STAMPAGGIO:
Durezza < 55 ShA: 1ª Zona 150 °C | 2ª Zona 160 °C | 3ª Zona 170 °C | Ugello 175 °C | Stampo 20-40 °C
Durezza 55-85 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 180 °C | Ugello 185 °C | Stampo 20-40 °C
Durezza > 85 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 180 °C | 3ª Zona 185 °C | Ugello 190-200 °C | Stampo 20-40 °C

Estrusione

VITE DI PLASTIFICAZIONE: le più adatte sono quelle per poliolefine aventi lunghezza ≥ 24 L/D e rapporto di compressione 3:1
FILIERA: si consiglia una lunghezza della zona parallela < 10 mm
PIASTRA FILTRO: 60 Mesh
ESSICCAMENTO: generalmente non necessario

TEMPERATURE INDICATIVE DI ESTRUSIONE:
Durezza < 75 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 180 °C | Testa 180 °C | Filiera 170 °C 
Durezza > 75 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 180 °C | 3ª Zona 185 °C | Testa 195 °C | Filiera 185 °C

Soffiaggio

VITE DI PLASTIFICAZIONE: le più adatte sono quelle per poliolefine aventi lunghezza >= 24 L/D e rapporto di compressione 3:1
ESSICCAMENTO: generalmente non necessario

TEMPERATURE INDICATIVE DI SOFFIAGGIO: 
Durezza < 75 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 180 °C | Testa 180 °C
Durezza > 75 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 180 °C | 3ª Zona 185 °C | Testa 195 °C

Riciclabilità

Il Forprene® è un materiale completamente riciclabile e può essere riutilizzato previa macinazione. L’utilizzatore dovrà sempre effettuare i test necessari a verificare che il materiale ottenuto dalla miscela di granulato vergine e rimacinato sia effettivamente idoneo all’applicazione e conforme ai parametri desiderati.

Stoccaggio

Si raccomanda di immagazzinare il prodotto in luogo coperto, al riparo dall’umidità e da fonti di calore
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