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esteiras de forprene

Forprene ® (TPV)

Elastomero Termoplástico Vulcanizado
Forprene® é um material da familia dos Elastomeros Termoplásticos (TPE) e, em especial, a dos Elastómeros Termoplásticos Vulcanizados (TPV).
Material composto por uma fase elastomérica (EPDM Dinamicamente Vulcanizado) dispersa e ligada a uma matriz termoplástica de poliolefina que, juntas, dão origem a uma liga plasto-elastomérica caracterizada por alto desempenho e uma grande facilidade de transformação.
A matriz termoplástica permite processar o Forprene® de forma simples e economica e tambem proporciona a reciclabilidade do composto.
A fase elastomerica fornece ao material as características de baixa dureza e propriedades elásticas.
Com uma ampla linha de productos desenvolvidos, Forprene® oferece uma excelente combinação de caracteristicas em um unico producto:
  • Uma amplia escala de durezas desde 20 ShA até 60 ShD
  • Temperatura de serviço de -40 °C a 130 °C
  • Densidade típica <1 g/cm3
  • Alta memória elástica em um amplo intervalo de temperaturas
  • Excelente resistencia aos raios UV, ozonio e ao envelhecimento por agentes atmosféricos em geral
  • Excelente resistencia a varios agentes químicos como bases, ácidos, álcoois, detergentes, soluções aquosas, solventes
  • Excelente resistencia a a fadiga
  • Altevado grau de isolamento térmico e elétrico
  • Boa resistencia a abrasão
  • Reología dedicada para cada tipo de processo
  • Boa colorabilidade em algumas familias de produtos

Tambem são oferecidos grades especiais com as seguintes características:
  • Resistencia a chama (UL 94-V0)
  • Proteção adicional ao calor e aos raios UV
  • Proteção ao cobre
  • Baixo nivel de fogging
  • Baixo coeficiente de atrito
  • Alta resistencia a abrasão
  • Homologação RAL-GZ 716/1 Clase IV (setor construção)

AUTOMOTIVO

  • Peças de baixo do capo: dutos e dutos de ar, foles de suspenções, Caixa de direção, guias, conectores de bateria
  • Guarnições: guarnições para portas, encapsulamento de vidro, perfis para vidros
  • Interior: saidas de ar, botões, tapetes, fole da palanca do cambio e freio de mão, maçanetas
  • Variedade de proteções: revestimento tubo combustivel, proteção amortecedores, bandas parachoque, spoiler, elementos de parachoques, aparabarro

CONSTRUÇÃO

Perfis herméticos para portas e janelas, guarnições hidráulicas simples e bi-injetadas

ELETRODOMÉSTICOS

  • Maquinas de lavar, secadora e maquina de lavar louça: pés e suportes anti-vibrações, tubos de carga e conectores de saida de agua, guarnições para o alojamento de filtro, amortecedores de tambores, guarnições para portas
  • Frigoríficos: suspensões para compressores

UTENSILIOS

Empunhaduras anti-deslizantes para alicates, chave de fenda, martelos, brocas e escovas…

ELÉTRICO

Revestimentos para condensadores, plugues e tomadas, cabos especiais que requerem boas propriedades de isolamenteo eletrico, resistencia a UV, resistencia térmica e baixo peso especifico.

VARIAS

Rodas, correias de transmissão, tubos para baixa e alta pressão, tapetes para scooter, Juntas “O”-Ring.

Forprene® especialmente adaptado para  co-injeção e  co-extrusão com polipropileno e seus compostos. Se pode aderir com outros materiais do portfolio SO.F.TER. como, por exemplo, Polifor® (PP) e Forflex® (TPO).
Forprene® pode ser processado utilizando a tecnologia típica dos termoplásticos, como moldagem por injeção, extrusão, sopro, calandra e termoformagem.
Geralmente não é necessaria secar antes da transformação, exceto para alguns grades especiais.
FUSO DE PLASTIFICAÇÃO: os mais adequados são os fusos para poliolefinas ≥ 20 L/D e relação de compressão 2,5 - 3,5:1
VELOCIDADE DE PLASTIFICAÇÃO: alta
VELOCIDADE DE INJEÇÃO: medio-alta
PRESSÃO DE INJEÇÃO: media
CANAIS DE ALIMENTAÇÃO: se recomenda utilizar canais de alimentação de seção circular, o mais curtos possivel e com um diametro que se estreita progressivamente..
PONTOS DE INJEÇÃO: geralmente de seção circular  e de diámetro ≥ 0,7 mm. Se aconselha não utilizar diametros inferiores a 0,3 mm sem haver escolhido previamente os grades mais adequados de acordo com a Assistencia Técnica da SO.F.TER.
SAIDAS DE GAS: se recomenda que as cavidades possuam saidas de gas oportunas (diametro 0,03-0,05 mm)
SECAGEM: geralmente não é necessario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE INJEÇÃO:
Dureza < 55 ShA: 1ª Zona 150 °C | 2ª Zona 160 °C | 3ª Zona 170 °C | Cabeçote 175 °C | Molde 20-40 °C
Dureza 55-85 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 180 °C | Cabeçote 185 °C | Molde 20-40 °C
Dureza > 85 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 180 °C | 3ª Zona 185 °C | Cabeçote 190-200 °C | Molde 20-40 °C
FUSOS DE PLASTIFICAÇÃO: os mais adequados são os fusos utilizados para poliolefinas ≥ 24 L/D e relação de compressão 3:1
CABEÇOTE: se recomenda o comprimento da zona paralela de < 10 mm
PLACA FILTRO: Malha de 60
SECAGEM: geralmente não é necessario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE EXTRUSÃO:
Dureza < 75 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 180 °C | Cabeçote 180 °C | Matriz 170 °C 
Dureza > 75 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 180 °C | 3ª Zona 185 °C | Cabeçote 195 °C | Matriz 185 °C
FUSOS DE PLASTIFICAÇÃO: o fusos mais adequados são os utilizados para poliolefinas >= 24 L/D e relação de compressão 3:1
SECAGEM: geralmente não é necessario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE SOPRO: 
Dureza < 75 ShA: 1ª Zona 160 °C | 2ª Zona 170 °C | 3ª Zona 180 °C | Cabeçote 180 °C
Dureza > 75 ShA: 1ª Zona 170 °C | 2ª Zona 180 °C | 3ª Zona 185 °C | Cabeçote 195 °C
Forprene® é um material totalmente reciclavel e se pode reutilizar após ser moido. O usuario sempre deverá realizar os testes necessarios para garantir que o material obtido a partir da mistura de grão virgem e material moido seja apto para a aplicação e respeite os parametros desejados.
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.
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